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玻璃钢轴流型风机工作风量监测方法

作者:联益玻璃钢 人气: 发表时间:2020-06-03 17:16:29

  1。随着我国电力工业的快速发展,单机容量不断增大,锅炉配套风机的比转速也随着风机所需性能参数(特别是流量参数)的提高而提高,轴流型风机比转速相对较大的特点得到了广泛的应用。Y在我国大型锅炉机组中使用,在中小型锅炉机组中,风机运行的远程调节往往是在电流、风压、叶片角度(或挡板开度)等参数有限的情况下进行的,由于缺乏必要的手段,实际上被迫放弃对风机风量的直接监测,尽管如此。h风机的运行参数如电流、风压、叶片角度(或挡板开度)与风量之间存在着客观的关系,只能归结为间接性和非定量性,调节过程中的重复性和滞后性是不可避免的。风机调节前后的风量在操作人员眼中是数不清、无底洞的。

玻璃钢轴流型风机工作风量监测方法

  事实上,它处于半盲状态,只依赖于运行人员的自我感知,众所周知,在燃烧系统、制粉系统和脱硫系统中,风机运行调节的实质是运行人员根据系统的实际需要选择相应的更好的风量值,对于大容量锅炉来说,由于运行人员的自身感知能力不强,因此,风机运行调节的实质是运行人员选择一个相对较好的风量值。它直接监测风机的空气流量,不仅对运行的安全性、可靠性和经济性具有重要的现实意义,而且有助于对漏风、受热面污染、煤质变化等运行因素进行定量分析和及时判断,本文作了一些初步论证和分析。分析了风机流量直接监测中存在的问题。在设备监造过程中,我们观察了德国TLT公司设计的轴流风机可调转子叶片的结构特点,在进气箱矩形法兰后的两段环形气缸上安装了两套静压测点,并对其进行了测量。在动叶前,利用两组截面之间的静压差(APSTI-2)直接计算风机的工作流量(Q)。

  从表面上看,单值函数的表达式在理论上似乎是不充分的,它可能会引起用户的怀疑,使用户不敢轻易使用它,但经过仔细的推导和论证,会发现这是一个值得注意的技术特征,但由于各种客观原因,很少有电厂能够真正做到这一点。开发和应用这一潜在资源。采用标准孔板、标准喷嘴或文丘里转速表进行流量测量的精度较高,为了减少和避免流场中的回流,由于湍流或涡流等异常流量对测量精度的影响,要求整流段具有相当长的直管段(带有一个长的必须在整流段前后使用GEL/D值),设备本身的局部电阻损失相当大。将这种实验室设备应用于现场,长期耗电量大,显然不实用,轴流型风机进口终端空间大,不需要增加新的能耗,如果能通过现场试验进行校准,计算误差很小(见下文)。具体来说,可以完全满足现场工业试验和运行人员监测调整的实际需要,充分利用这一潜在资源,将为电厂的自动或手动远程监测带来极大的便利。

  三。理论论证分析及应用公式推导3.1风机进口静压测点布置示意图。通过理论分析、论证和计算公式,推导出3.2.1风量的一般公式,众所周知,风机的风量Q是风机入口的流量面积f与其对应的速度v(即q=fv)的乘积,速度v与其平均动压的平方根成正比。一般来说,为了了解风机的风量Q,需要利用动态压力测量仪及时计算P运动,这是非常不方便的,目前只能从其他研究方向找到一种新的方法。

  3.2.2局部阻力损失计算的一般公式,APSTI-2的物理意义可以看作进气箱前后段气流的局部阻力损失,局部阻力损失计算方法为APSTI-2=NCV2/2G3.2.3比较分析,通过上述理论分析和公式de管道,我们可以很容易地找到:公共和风机交通。事实上,轴流风机进气箱是一个90*C流向的大弯管,两段(FI,F2)的尺寸不同。局部阻力系数n的精确值应通过专业试验确定,在理论研究中,一般数学表达式为入口中心的a1(b)4流量q公式。流量系数是流量系数。k是校准试验中使用的转速表的速度校正系数n。

  转速表校准试验的阶数(从外到内i,2n)是我们将要调查和试验的特定风机的固定常数:r、g、fi、f2和6。只有暂时不能确定的流量系数a可以通过现场试验获得。在运行中,静态压力值的波动范围远小于动态压力值,同时,静态压力值的仪器测量误差(0.5%)小于动态压力值(2.0%~4.5%),由此可见,当风机的运行条件发生变化时,其差值为E。更重要的是,这是另一个主要的理论基础,我们可以通过用/静压值测量空气量来保证一定的精度。

  5。在TLT流体专业实验室进行了A和6个量的校准试验。这与我们的现场校准测试工作没有直接关系,因此不需要深入研究,我们的最终目标是在校准测试中找到一个。通过现场试验,使(A6)更加简洁方便。5.1F2上的校准:上面提到的主流量计算(b)使用第F2节。

  因此,在标定试验中,动压均方根值应在F2上计算,动压可由专门标定的速度探头或皮托管测量,圆形环形截面上动压测点的布置和计算方法可参考或参考相关数据。绝缘。也可采用以下方法。

  我们可以假设F2截面的内径为d,外径为d。其比值为t=d/d(相当于轴流风机的轮毂比)。所选测点总数为n(即n=i,2,3)。

  动态压力测量点与外壁之间的相对距离在FI上进行校准。FI段的加权平均动压值也可用FI段的普通啮合法和标定的皮托管进行测量,由于FI的截面尺寸较大(如玉环电厂FAF3(M4I给料风机的截面尺寸为3750mmX2800mm),试验工作的劳动强度相对较大。高。

  虽然切比雪夫法可以简化测点的数量,但在拉拔过程中容易出现位置误差,虽然用普通网格法测量更原始、更费劲,但其测量值更可靠,用fi值计算流量,动态预压力的加权平均值压力也可以换算成(F2)来计算流量,但此时截面面积必须由F2锅炉(300MW机组)的TLT轴流型风机(国内第一台产品)进行测试,专职人员负责校准F2上的i英寸动态压力测量孔,由热工院人员负责。可在FI上进行标定,技术鉴定试验数据分析表明,A6标定试验的计算误差很小(小于2.0%),完全能满足现场运行试验和运行调整的实际要求,尽管标定工作量大,但只需一次、一次、全部(在FAC中)。T,我们进行了两次平行校准控制实验),由于AB校准的完成,不仅省力、省时,而且还可以把主要精力投入到大量连续测试中各种工况下大量数据的计算、整理和分析中去,体验R。可利用/流直接监控风机操作的优点。

  5.4风机进气波纹管矩形法兰后圆形截面和动叶前无静压测点时,电厂可按有关技术标准和要求自行制造和安装,考虑到截面尺寸大,静预不同位置的压力值有一定的变化,因此静压测点的数量必须足够且均匀布置,连接各静压测点的环形主管的内径d应足够大,以保证d2是所有S内径d平方和的两倍以上。静压管(即d2大于2end2),进气波纹管内表面应光滑无毛刺。所有焊缝应严格用肥皂水进行检查,压力测量仪表和压力电信号转换装置应具有较高的精度,应尽快将静压信号引入集控室计算机监控系统,以便于操作人员的监控。

  者。经过论证和分析,得出简单的监测方法是合理可行的,其简单性不是以降低或忽略测量精度为代价的,经过AB标定试验后,流量测量误差很小,其精度水平可以满足现场试验和运行调整的要求。简单的含义不仅是投资少、新能源消耗零、实施方便,而且是准确、连续、直观、方便的实测风量数据,实际结果乘以一半的努力和长期效益。

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